冲压行业_精诚工单通系统-精诚小工单｜智能制造工单管理系统

痛点分析

解决方案

针对冲压行业 "模具驱动、批量生产、高安全要求" 的特性，打造 "模具 + 产能" 双核心管控体系

嵌入 SMED（快速换模）逻辑，工单中明确换模步骤、所需工具、责任人，提前规划换模准备工作；支持同模具订单合并排产，减少换模次数，换模时间平均缩短 30% 以上。

建立模具电子档案，记录模具编号、对应产品、额定寿命、维修历史、存放位置；通过工单绑定模具信息，实时采集冲压次数，自动计算剩余寿命，触发预防性维护工单（如清洁、研磨、配件更换）；模具故障报修→维修→验收闭环管理，关联质量数据追溯不良原因。

工单预设冲压压力、行程速度等安全参数范围，实时采集设备运行数据，超出阈值自动停机报警；绑定冲床安全联锁信号（防护门状态、双手启动按钮），违规操作自动记录并触发安全工单，降低事故风险。

自动记录冲压余料尺寸、重量、所属批次，生成余料台账，支持余料优先匹配小订单工单，降低物料浪费；首件检测、过程巡检数据与工单实时绑定，不良品自动关联模具 / 设备状态，辅助快速定位根因。

核心功能亮点

换模工单标准化流程

通过数字化模板固化行业最佳实践，实现工单创建、审批、执行全链路标准化。

系统支持换模进度实时追踪，管理层可通过可视化看板查看各产线换模状态，关键节点超时自动预警，显著缩短换模等待时间，提升设备综合利用率（OEE）。
模具寿命监控与预防性维护闭环

内置智能算法实时监测模具使用次数、运行时长等关键数据，结合历史失效模式分析预测模具寿命。

当剩余寿命触达阈值时，自动触发维护工单，并关联备品备件库存，形成预测 - 预警 - 维护 - 反馈的全流程闭环，有效降低非计划停机风险
设备参数防错与安全联锁预警

建立设备参数合规性校验规则库，对温度、压力、转速等关键参数进行实时监测

一旦出现异常立即触发声光报警，并自动联动安全联锁装置，强制暂停设备运行，同时生成异常日志供追溯分析，从源头杜绝因参数偏差导致的质量事故与设备故障
余料台账与质量数据联动追溯

整合余料管理模块与质量检测系统，实现余料批次信息与生产过程质量数据的双向关联

通过扫描物料条码，可快速调取对应批次的生产工艺参数、质检报告、余料流转记录等全生命周期数据，为质量追溯、成本核算及工艺优化提供完整数据链支撑