机加工行业以多品种、小批量生产为主,面临工艺路线复杂(车、铣、磨、钻多工序协同)、刀具损耗快、生产进度不透明、质量追溯难、设备维护滞后等问题,传统人工工单模式易导致交期延误、物料浪费、效能低下。
在工单管理环节,传统人工模式弊端尽显。纸质工单流转效率低,信息传递易出现误差和滞后,导致物料调配不及时,造成大量物料浪费。同时,人工统计分析数据耗时耗力,难以生成有效的决策依据,最终导致企业整体运营效能低下,在激烈的市场竞争中逐渐失去优势。
聚焦机加工 “精密化、多工序、高依赖设备” 的特点,构建全流程数字化工单管理体系:
支持按订单优先级、设备负载、工艺依赖自动拆分工单,明确各工序的加工参数(转速、进给量)、刀具要求、责任人,生成可视化生产计划;工序间工单自动流转,上道工序完成后实时推送至下道工序,避免等待浪费。
建立数字化刀具台账,记录刀具型号、寿命参数、使用状态,通过工单绑定刀具信息,实时监控刀具磨损进度;当刀具剩余寿命低于阈值时,自动触发更换提醒,避免因刀具损耗导致产品精度偏差。
支持移动端实时报工(加工数量、合格数、工时),管理人员通过系统实时查看工单进度、设备运行状态、工序瓶颈;异常情况(如设备故障、尺寸超差)一键上报,自动生成异常工单并分派处理,缩短响应时间。
工单关联原材料批次、设备编号、操作人员、检测数据,实现 “成品→工序→原料→设备” 全链路追溯;按设备运行时长 / 加工次数自动生成预防性维护工单,记录维护内容与效果,提升设备 OEE(综合效率)。
一单通览,全程智控
用数据驱动每一次现场服务