机加工行业解决方案

精密生产全流程数字化管控方案

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行业核心痛点

机加工行业以多品种、小批量生产为主,面临工艺路线复杂(车、铣、磨、钻多工序协同)、刀具损耗快、生产进度不透明、质量追溯难、设备维护滞后等问题,传统人工工单模式易导致交期延误、物料浪费、效能低下。

在工单管理环节,传统人工模式弊端尽显。纸质工单流转效率低,信息传递易出现误差和滞后,导致物料调配不及时,造成大量物料浪费。同时,人工统计分析数据耗时耗力,难以生成有效的决策依据,最终导致企业整体运营效能低下,在激烈的市场竞争中逐渐失去优势。

精诚工单通解决方案

聚焦机加工 “精密化、多工序、高依赖设备” 的特点,构建全流程数字化工单管理体系:

核心功能亮点

一单通览,全程智控

用数据驱动每一次现场服务

工序精细拆分流转

支持企业根据生产工艺特点,将复杂工单拆分为精细化的工序任务,实现工单在各生产环节间的自动化流转。同时,通过灵活的工艺路线自定义配置功能,企业可根据实际生产需求,快速调整生产流程,显著提升生产调度的灵活性和生产效率。

刀具寿命智能预警

内置先进的刀具寿命监控系统,通过实时采集刀具使用数据,结合大数据分析和预测算法,精准计算刀具剩余使用寿命。当刀具临近更换周期时,系统自动触发预警机制,提醒工作人员及时更换刀具,有效避免因刀具磨损导致的产品质量问题,大幅降低不良品率。

移动端便捷报工处理

提供功能强大的移动端应用,生产人员可随时随地进行报工操作,实时上传生产进度、物料消耗等数据。遇到生产异常时,通过移动端快速上报异常情况,系统自动推送异常信息至相关负责人,并跟踪异常处理进度,确保生产过程中问题得到及时解决,保障生产连续性。

质量数据深度追溯

将质量检测数据与工单进行深度绑定,每道工序的质检结果都完整记录在对应的工单中。通过强大的追溯功能,可快速定位产品生产过程中的每个环节,包括原材料批次、生产设备、操作人员等信息。无论是处理客户投诉还是内部质量分析,都能实现精准、高效的质量追溯,助力企业持续优化质量管理体系。

咨询定制化智慧化工单方案,专业系统 + 优质服务,助力企业降本增效!

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