行业核心痛点
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1、质量合规压力大：严格遵循 ISO/TS 16949 标准，质量管控环节复杂，稍有疏忽即面临合规风险，增加管理成本。
2、供应链协同效率低：供应商响应迟缓，信息传递不及时，导致零部件供应不稳定，影响生产计划执行。
3、生产管理挑战多：批量生产过程中，生产变更难以快速响应，订单交付周期紧张，产能调度灵活性不足。
4、追溯与评估困难：零部件追溯链条冗长，难以精准定位质量问题；人员工作效能缺乏科学评估体系，难以优化人力资源配置。
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1、质量合规压力大：严格遵循 ISO/TS 16949 标准，质量管控环节复杂，稍有疏忽即面临合规风险，增加管理成本。
2、供应链协同效率低：供应商响应迟缓，信息传递不及时，导致零部件供应不稳定，影响生产计划执行。
3、生产管理挑战多：批量生产过程中，生产变更难以快速响应，订单交付周期紧张，产能调度灵活性不足。
4、追溯与评估困难：零部件追溯链条冗长，难以精准定位质量问题；人员工作效能缺乏科学评估体系，难以优化人力资源配置。
工单绑定操作人员技能等级，智能匹配胜任人员；记录每人的加工工时、完成数量、合格率，自动生成效能分析报表，为绩效考核提供数据支撑
关键工序质量检测数据强制录入，不合格品自动触发返工工单，确保交付质量。
系统对接 ERP 系统，订单自动生成生产工单，同步推送至供应商端，明确零部件交付时间、质量标准
供应商发货后通过工单关联物流信息，实时追踪到货状态，避免缺料停工。
工单贯穿 “原料入库→生产加工→装配检测→成品出库” 全流程，关联原材料批次、零部件编号、生产设备、操作人员、检测报告
满足汽车行业 “批次追溯、单件追溯” 双重需求，轻松应对客户审计与召回风险。
支持紧急订单插入、生产计划调整，工单自动重排并同步至相关工序与人员
工艺路线变更可快速更新至工单，历史变更记录全程留痕，确保生产过程可追溯。
精诚工单通深度融合低代码引擎、智能算法及移动互联技术，打造企业任务流转、跨岗协作、流程管控的全场景数字化平台。通过构建“提报-分派-处理-闭环-分析”一体化链路，实现任务追踪、责任溯源、时效管控、绩效量化的全面协同，赋能各行业组织向高效化、精细化、智能化管理升级！
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